info@himagnet.com    +86 0592-5066207
Cont

Heeft u vragen?

+86 0592-5066207

May 18, 2026

Spuitgegoten versus gebonden NdFeB: complexe vormen voor de productie van elektronica

Magnetische krachtlimieten van isotrope hars-Bonded Tech

 

 

Bij isotrope magneten worden de NdFeB-poederdeeltjes tijdens het vormen niet magnetisch uitgelijnd. De resulterende remanentie (Br) is ongeveer de helft van die van anisotroop gesinterd materiaal van dezelfde poederkwaliteit. Typisch isotroop gebonden NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Dit beperkt de toepassingen tot motoren met een laag koppel, magnetische encoders, Hall-effectsensoren en vasthoudapparaten met kleine luchtspleten.

Ter vergelijking: anisotroop gebonden NdFeB (geproduceerd door persgieten in een magnetisch veld) kan Br 7-9 kGs en BHmax 10-14 MGOe bereiken, maar het proces is langzamer en de geometrieën zijn beperkt tot eenvoudige vormen (blokken, ringen). Als uw ontwerp een complexe 3D-geometrie vereist, is isotroop spuitgieten de enige optie.

Meer-polaire magnetisatie met spuitgieten

 

 

Spuitgegoten magneten kunnen direct na het gieten worden gemagnetiseerd met behulp van een meerpolige armatuur. Pooltellingen van 2 tot 128 zijn haalbaar op ring- of booggeometrieën. Dankzij het polymeerbindmiddel kan de magneet door de dikte heen worden gemagnetiseerd, waardoor radiale meer-poolpatronen op dunne wanden (minimale wanddikte 0,8 mm) mogelijk zijn. Een spuitgegoten ringmagneet met een diameter van 20 mm en een dikte van 3 mm kan bijvoorbeeld worden gemagnetiseerd met 24 afwisselende polen op de binnendiameter voor een BLDC-rotor.

In tegenstelling tot gesinterde magneten, die aparte magnetiserende armaturen vereisen en het risico lopen op scheuren tijdens de magnetisatie, zijn spuitgegoten magneten veerkrachtig. Ze absorberen magnetisatiespanning zonder breuk.

Tolerantie en complexe vormmogelijkheden: spuitgegoten versus compressiegebonden

 
Eigendom Spuitgegoten NdFeB Compressiegebonden NdFeB Gesinterde NdFeB (ter referentie)
Max. BHmax (MGOe) 5 – 8 8 – 12 35 – 52
Br (kGs) 4.5 – 6.5 6.5 – 8.5 11.7 – 14.8
Maattolerantie (mm) ±0.05 – 0.10 ±0.10 – 0.20 ±0,05 – 0,15 (na slijpen)
Minimale wanddikte (mm) 0.8 1.5 2,0 (bros)
Integratie met metalen inzetstukken Ja (overmolding) Nee (inbrengen na gieten) Nee
Meer-polaire magnetisatie (max. polen) 128 64 Op maat (vereist armatuur)
Maximale bedrijfstemperatuur (graad) 120-150 (nylon/PPS) 150 (epoxy) 80-220 (graadafhankelijk)
Relatieve materiaalkostenindex (per kg) 2.0 – 2.5 1.6 – 1.8 1,0 (basislijn voor N35)
Typische cyclustijd (seconden) 20-40 (meerdere holtes) 60-120 N.v.t. (sinteruren)

 

Injection molded magnet 1

Overwegingen met betrekking tot trillingsweerstand bij sensortoepassingen

 

 

Gebonden magneten hebben een polymeermatrix die mechanische schokken en trillingen absorbeert. In sensortoepassingen (bijv. wielsnelheidssensoren, krukaspositiesensoren, encoders) kunnen gesinterde magneten barsten onder herhaalde thermische cycli of trillingen, vooral als ze met harde lijmen zijn gemonteerd. Spuitgegoten magneten elimineren het risico op barsten. Hun thermische uitzettingscoëfficiënt (20-40 ppm/graad) komt beter overeen met die van kunststoffen en PCB's, waardoor de spanning op soldeerverbindingen en ingietverbindingen wordt verminderd.

Voor sensoren onder de motorkap van auto's die worden blootgesteld aan trillingen van 20 g en cycli van -40 graden tot 150 graden, is spuitgegoten NdFeB met PPS-bindmiddel de standaardkeuze. Wij bieden trillingstestrapporten volgens ISO 16750-3.

Voor elektronicafabrikanten die complex-gevormde magneten (ringen, bogen, trapeziums, aangepaste inzetstukken) met meer-polige magnetisatie nodig hebben, kunt u onze Bonded Neodymium-magneet- en injectiemagneet-productpagina's op onze website bezoeken.

Neem contact op met ons technische team voor gebonden magneten om het ontwerp van uw sensor of micro-motor te bespreken, inclusief het aantal polen, de bedrijfstemperatuur en de vereiste magnetische flux. We bieden gratis DFM-analyse (design for manufacturing) en offertes voor voorbeeldgereedschappen.

Veelgestelde vragen

 

 

 

Vraag: Kunnen spuitgegoten magneten worden gemagnetiseerd na het omspuiten op een stalen as?
EEN: Ja. De stalen as fungeert als een fluxretourpad, waardoor het magnetisatiepatroon enigszins kan veranderen. Wij raden vooraf een FEA-simulatie aan. We voeren post-magnetisatie uit in-huis.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor spuitgietgereedschap voor een aangepaste magneetvorm?
A: 4-6 weken voor gereedschap met enkele- holte (zacht gereedschap voor prototyping). 8-10 weken voor productiegereedschap met meerdere holtes (gehard staal). Monsteronderdelen beschikbaar 2 weken na voltooiing van het gereedschap.

Vraag: Zijn spuitgegoten magneten geschikt voor medische apparaten die sterilisatie door een autoclaaf (121 graden) vereisen?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 graden. Nylon bindmiddel wordt afgebroken bij herhaalde autoclaafcycli. Wij leveren gebonden magneten van medische-kwaliteit met USP Klasse VI-certificering.

Aanvraag sturen